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Costos que afectan, pero que no se ven

Costos que afectan, pero que no se ven
Crédito: Depositphotos.com
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Costos que afectan, pero que no se ven Costos que afectan, pero que no se ven Y esto es en todos lados... Aquí los costos Dinero mal aplicado En contexto

Costos que afectan, pero que no se ven

Cómo detectar cuando el dinero termina en la basura

Por Ana Paula Trulin

Cuando en la Universidad cursaba la materia de Calidad Total, el profesor nosencargó un trabajo que, para sorpresa de los alumnos, cambiaríael negocio de un microempresario. El trabajo consistía en identificarlos costos de calidad de una empresa y evitarlos para hacer máseficiente su operación. Los resultados que obtuviera lecompañía serían parte de la calificación delsemestre.

Se trataba de un taller de lavado y encerado de autos que tenía cuatroempleados, quienes también realizaban las tareas de lavado de motores ycambio de aceite.

Empezamos por hacer un inventario de los materiales que se usaban en el negociocomo agua, aceite, grasa, jabón, etcétera. El análisisreveló que el desperdicio de agua elevaba los costos del negociosignificativamente. Lo que nunca imaginamos era que el desperdicio no segeneraba cuando se lavaban los autos, sino al llenar el tinaco del taller, puescada semana se solicitaban dos pipas de agua y la mitad de las veces una pipase quedaba con 50 por ciento de agua en su interior, aunque se pagaba completapor cuestiones de contrato.

Se propuso que el taller comprara un tinaco de mayor capacidad para utilizarlocomo cisterna. Así se hizo y el negocio dejó de perder miles depesos cada mes. La inversión del tinaco se pagó en seis meses.

Y esto es en todos lados...

Por lo regular en toda empresa existen costos ocultos, como en laanécdota anterior. A estos se les denomina, formalmente, costos decalidad.

Algunas investigaciones demuestran que los costos relacionados con la calidadse pueden reducir a la tercera parte de su nivel actual en no más detres años, siempre y cuando la organización adopte un proceso demejora continua en sus procesos.

La medición de los costos de calidad permite centrar la atenciónen asuntos en los que se gastan grandes cantidades de dinero y detectar lasoportunidades que en potencia podrían ayudar a reducir gastos. Esposible también medir el desempeño y constituye una base paracomparar internamente productos, servicios, procesos y departamentos.

Los costos de calidad representan, por lo general, entre cinco y 25 por cientode la utilidad anual de una empresa y lo más alarmante es que lamayoría de las veces los empresarios no lo saben.

Este porcentaje depende del tipo de industria, de las circunstancias delnegocio o servicio, la visión que tenga la organización sobre loscostos de calidad, su grado de avance en calidad total y las experiencias enmejoramiento de procesos.

Por eso es importante que la calidad y sus costos sean un asunto de negocio, node cada área. Hay que verlo de manera sistémica (como un todo)que afecta a las áreas de mercadotecnia, compras, ventas, recursoshumanos, producción, planeación, control, direccióngeneral, almacenamiento, servicio a clientes, investigación y desarrollo.

Aquí los costos

Costos de prevención. Son los gastos en los que se incurre paraevitar determinadas situaciones. Por ejemplo, hacer un examen médicoantes de contratar al personal para aminorar las causas de incapacidad.

Costos de evaluación. Se destinan a verificar que los productos yservicios de la empresa estén funcionando conforme lo planeado.

Fallas Internas. Son costos derivados de errores en los procesos deproducción. Son los que más dañan a las empresas eimpactan directamente en el consumidor final.

Fallas externas. Se derivan de la inconformidad del cliente hacia elproducto o servicio. Estos pueden reducirse mediante encuestas queretroalimenten y así eliminar la insatisfacción.

Ciertos estudios muestran que en una compañía típica demanufactura, por cada dólar de desechos y retrabajos, hay un costoadicional de entre seis y siete dólares de costos ocultos.

Dinero mal aplicado

Algunos ejemplos son :

* Instalación extra de equipo.

* Compra de pequeños lotes de materiales por emergencia.

* Altos costos de mano de obra debido a jornadas de producción deemergencia (especialmente en periodos cortos).

* Costos extra de embarque por trabajos pequeños, sobre una base deemergencia.

* Pérdida de capacidad de las máquinas.

* Interrupción de horarios de producción.

* Re-inspección y re-trabajo.

* Desgaste y reparación extra de la maquinaria, herramienta,etcétera.

* Tiempo extra inesperado.

* Inventario extra.

* Personal incapacitado.

* Personal cansado, poco productivo.

* Personal insatisfecho.

* Personal poco motivado.

* Ausentismo.

* Energía desperdiciada.

* Errores de diseño.

* Errores de facturación.

* Errores de captura.

* Errores de impresión.

* Servicios no planificados.

* Costo de oportunidad.

* Pérdida de ventas.

* Insatisfacción de los clientes.

* Pérdida de la buena voluntad los clientes.

* Reputación dañada.

En contexto

Cuánto cuesta la mala calidad

Enemigo oculto

Fuentes deinformación