Cómo una sola decisión impulsó a mi empresa hacia adelante

Mi empresa tomó la decisión de desarrollar métodos únicos para estandarizar la forma en que ejecutamos nuestro trabajo y aceleró nuestro crecimiento de manera exponencial.

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Este artículo fue traducido de nuestra edición en inglés utilizando tecnologías de IA. Pueden existir errores debido a este proceso. Las opiniones expresadas por los colaboradores de Entrepreneur son personales.

Las empresas toman innumerables decisiones todos los días. Los emprendedores saben que una decisión, o la falta de una, puede ser la diferencia entre el éxito y el fracaso. Una decisión que tomé después de fundar mi empresa fue desarrollar métodos y procedimientos exclusivos y patentados para estandarizar la forma en que ejecutamos nuestro trabajo. Los procesos resultantes de esa decisión ayudaron a garantizar que todo lo que hicimos se hiciera con calidad y consistencia. De hecho, estos métodos evolucionaron con el tiempo para ganar el título de "probados y verdaderos", pero simplemente decidir construirlos e incorporarlos es lo que nos ayudó a convertirnos en el competidor global que somos hoy, ya que creo que se pueden aplicar a casi cualquier negocio.

Lo correcto

Una de las áreas de especialización de mi empresa es la puesta en servicio de la planta, un proceso complejo que implica pruebas meticulosas en múltiples etapas, probando así cada componente y sistema dentro de una planta de procesamiento. La puesta en servicio es un alcance relativamente pequeño pero una parte extremadamente crucial de cualquier proyecto industrial, ya que garantiza que la planta se haya construido según las especificaciones y cumpla su propósito previsto de la manera más segura y eficiente posible. Este trabajo es lo que evita retrasos críticos en los proyectos y garantiza que los interesados cumplan con sus metas y objetivos. Hay muchas fases diferentes y superpuestas para la construcción y puesta en marcha de una planta industrial, y requieren una estrecha integración con equipos, departamentos y proveedores separados. Por eso, sabía que era importante establecer un propósito y un enfoque claros para nuestro alcance de trabajo.

En el centro de nuestra misión, abordamos el concepto de puesta en servicio a través de nuestro sistema de gestión de calidad, que se centra en una metodología de verificación y validación. Este concepto se puede aplicar a casi cualquier esfuerzo: debe entregar un producto o servicio de calidad, y debe cumplir con su propósito específico y previsto. En el mundo de la puesta en servicio, el éxito significa confirmar que una planta está lista para operaciones seguras y estables. Además, reunir las "cosas adecuadas" (un equipo de expertos con el conjunto de habilidades, experiencia, conocimiento y herramientas) es clave.

En mi empresa, aplicamos un proceso de flujo de trabajo simple a todo lo que hacemos:

Identificar> Clasificar> Priorizar> Planificar> Programar> Ejecutar> Analizar> Cierre

También tenemos tres reglas básicas:

  1. Descubrimiento temprano. Aprovecha cada oportunidad para descubrir lo desconocido. Se debe hacer un gran esfuerzo para identificar todos los problemas reales o potenciales lo antes posible.
  2. Los detalles están en la fase de ingeniería, así que no reinventes la rueda. Trabaje para probar el diseño existente hasta cubrir todas sus bases.
  3. Informar. Los informes oportunos y precisos son fundamentales para una comunicación eficaz, asegurando que se cumplan los hitos y estableciendo un historial documentado. Diez minutos al día ahorrarán semanas o meses en la entrega del proyecto cada vez.

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La planificación conduce a la calidad

Un plan debe incorporar métodos, procedimientos y procesos de documentación claros y exactos para tener éxito. Durante la etapa de planificación de la puesta en servicio, comenzamos con el final en mente. Primero definimos la secuencia de cómo se pondrá en servicio una instalación, desde los sistemas de procesamiento, transmisión de energía, automatización de procesos y sistemas digitales hasta la gestión del agua y el control de residuos. Llamamos a cada segmento de esta secuencia una "Unidad de arranque lógico", o LSU.

Cada LSU también contiene su propio conjunto de sistemas y subsistemas. Debido a la escala de este trabajo industrial, desarrollamos una metodología de paquete de trabajo que prepararía a nuestros ingenieros de pruebas con cada dibujo, documento, procedimiento y herramienta que necesitarían para hacer su trabajo correctamente para cada sistema. Los paquetes de trabajo también sirven como un registro continuo. Una vez que el equipo se prueba y verifica, se ingresa en el sistema de documentación para que el supervisor lo valide. Si hay discrepancias, se anotan claramente. Esto significa que los problemas críticos se identifican, documentan, informan y corrigen temprano. La planificación conduce a la calidad. Sí, este nivel de planificación lleva tiempo, pero tener un sistema integrado para identificar, monitorear y prevenir problemas desde el principio siempre lo salvará al final.

Implementar temprano

En la puesta en servicio, uno de los primeros objetivos debe ser siempre construir un equipo bien integrado. Necesitamos trabajar con los ingenieros de diseño, los equipos de seguridad, construcción, adquisiciones y operaciones, además de los fabricantes, proveedores e integradores de equipos. Con tantas piezas móviles, la trazabilidad de la documentación es fundamental para el mantenimiento y las operaciones, la gestión del cambio, la responsabilidad y la seguridad. La metodología del paquete de trabajo que usamos le permite monitorear y administrar las cosas con datos basados en hechos. Proporciona un historial completo del ciclo de vida del proyecto de cada componente y garantiza una transferencia efectiva de la custodia del proyecto a las operaciones para convertirse en la referencia de referencia para la gestión de activos durante la vida útil de la instalación. Podemos informar el progreso y cualquier problema en tiempo real, ya que las decisiones desinformadas pueden provocar accidentes, lesiones y, en última instancia, la pérdida de producción.

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El panorama

Estamos en un período de avance industrial y transformación social; es importante reconocer su propósito y los impactos de su trabajo todos los días. La mayoría de las personas pasan por plantas industriales e instalaciones mineras y no piensan en la cantidad de trabajo que implican. Al final del día, estas instalaciones apoyan todas las funciones de la sociedad moderna. Incluso los detalles más pequeños cuentan. Pero, si puede conectar su plan de negocios con la gestión de la calidad, la sostenibilidad y las tecnologías innovadoras, no solo ayudará a asegurar el futuro de su negocio, sino también el futuro de la humanidad.